ALOM AL-101高頻焊臺與普通恒溫焊臺相比較的優(yōu)勢：
在一般含鉛焊錫的過程中，溫度設定為320℃-360℃。
然而，在無鉛焊接過程中，溫度必須提高到370℃-460℃。到目前為止，普通烙鐵的焊咀主要還是是銅，為了防止氧化，銅已經被處理加裝鐵皮或電鍍。然而這種方法只有在低于350℃以下是有效的，當溫度超過350℃，該電鍍表層會損壞，主要是由于電鍍表層的熱彭脹并且急于氧化*終導致裂縫形成。

因此，越來越多的無鉛焊錫出現(xiàn)了很多問題。雖然更換焊咀的周期縮短了，但是由此帶來的殘次品的增加以及焊接穩(wěn)定性的下降。此外，對焊咀的頻繁更換，必然導致單位生產成本增加。

因此，ALOM的高頻焊接技術已經申請了發(fā)明磚利：焊咀的頭部為特殊合金材料。這是一種高強度特殊合金材料，具有很高的導電、導熱性以及高強度，這種新材料和全新的高頻焊接技術可以使得焊咀長時間工作在高溫環(huán)境，減少焊咀的腐蝕，快速的熱傳導，可以減少對元器件的損壞，使得焊接工藝優(yōu)越，焊接時間明顯減少。
此外，極高的穩(wěn)定性和及好的經濟性，使得這款產品能夠在無鉛焊接中發(fā)揮巨大的作用。

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